1、机械抛光：机械抛光是靠切削资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光办法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特别零件如反转体外表，可运用转台等辅助工具，外表上的质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。是各种抛光办法中最高的。光学镜片模具常选用这种办法。

  2、化学抛光：化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，然后得到滑润面。这种办法的首要长处是不需杂乱设备，沉痛抛光形状杂乱的工件，沉痛一同抛光许多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的制造。

  3、电解抛光：电解抛光根底原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表细小凸出部分，使外表非常润滑。与化学抛光比较，沉痛消除阴极反响的影响，效果较好。电化学抛光进程分微观整平，微观整平。

  4、超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工沉痛与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的根底上，再施加超声波振荡拌和溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表邻近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还可以按捺腐蚀进程，利于外表亮光化。

  5、流体抛光：流体抛光是依托高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件外表到达抛光的意图。常用办法有：磨料的金刚砂喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要是选用在较低压力下流过性好的特别化合物并掺上磨料制成，磨料可选用磨料磨具的碳化硅粉末。

  6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种办法加工效率高，质量好，加工条件简单操控，工作条件好。选用适宜的磨料，外表粗糙度可以到达Ra0.1m。

  在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同，严格来说，用磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光自身有很高的要求而且对外表平整度、润滑度以及几许精确度也有很高的规范。外表抛光一般只要求取得亮光的外表即可。精细模具的镜面加工还是以机械抛光为主。