通过对质量管理体系的评审，对质量方针和目标的评审，对持续改进项目的评审，确定持续改进项目，确保公司质量管理体系持续有效、适宜性和充分性。

  各部门要准备好体系运行期间的相关材料，发言时要有数据，要准时出席会议，不得缺席。

  董事长、总经理、管理者代表、生产管理部部长、生产管理部副部长、市场部部长、各片区经理、采购部长、质量管理部部长、财务部部长、设计研发部部长、设计研发部副部长、工艺保障部部长。

  2018年1~11月份计划完成持续改进项目9项，实际完成7项，完成率约77.8％；

  通过建立质量管理体系以来，加强了对全体员工素质培训力度，先后举办了一期标准的培训，一期技术性文件的培训和岗位工作职责的培训。以上培训均进行了考试和考核。

  2018年度上半年员工满意度评分为91.35分，目标分值90分，达到预期目标。本次员工满意度调查中员工最不满意的方面为住宿，但新工厂员工宿舍计划2019年初投入到正常的使用中，届时，员工满意度将大大改善。从本次员工满意度调查中也发现了一些公司管理制度方面需完善健全的地方，已将此部分内容整理成2019人力行政部的工作规划事项。

  1) 优化人员结构，增加销售团队总实力，扩大销售额，减少不必要人力成本冗杂费用。

  2) 增加外地员工人文关怀，多组织有益于增强员工凝聚力的员工活动，增加员工归属感，减少离职率。

  3) 2019年会对“人力资源申请单”提交的及时性来管理，尽量保证招聘起始时间的准确性。

  4) 逐步发展讲师及课程，为拉动每一次课程的改善优化，我们也将修改讲师激励制度，讲师的回报将于每次课程的精彩程度相关，与学员满意度、出勤率、考核通过率挂钩。

  5) 将公司管理制度方面需完善健全的地方，整理成2019人力行政部的工作规划事项。

  1) 2019年公司计划重点完成项目4项，其余作为预研项目，有限的资源优先保障重点项目推进；项目计划由研发牵头，工艺，生产，质量各部门配合，计划责任到部门负责人，避免计划不合理造成的目标延期；

  2) 2019年着重关注研发队伍的培养，计划新增研发人员2人，用于改善因人员不充足导致项目研发延后的情况；

  2018年度进行了插齿和输出轴镗孔两工序的加工效率改善，其中插齿效率提升20.4％，输出轴镗孔工序效率提升26.5%，未达到持续改进设定的目标30％，需要纳入2019年度的持续改进项目；

  2018年度的设备维修保养计划落实率100％，分别按计划进行了周保养。月保养、季度保养和年度保养，总体设备完好率97.5％，未完成质量目标（目标为98％）。根本原因是设备搬迁过程中部分设备精度收到不同程序的影响，所有的设备精度调整已在6月份之前完成，预计全年98%设备完好率目标可达到。

  1) 逐步加强工艺改进、改善，改善工序为插齿、精滚、输出轴镗孔、箱体加工，改进目标为效率提升30%；

  3) 2019年继续完善设备维修保养计划，计划落实率做到100%，设备完好率不低于96%；

  4) 2019年重点实施精益生产，深度寻找操作的流程中的浪费，在持续改进过程中一直在优化节拍和产线人数，改进目标为装配效率提升20%。

  2018年交期达成率平均为：94.5％，平均交期未达成质量目标95%。3、4、5、6月四个月良率未达标，主要是因为：设备搬迁后调试设备期间质量不稳定，搬迁后操作人员变动，没有及时培训，部分员工操作不当导致质量不稳定。

  2018年度在生产现场未发生作废文件仍在使用的情况，相关作业文件由专人来管理，减少了多人接收，文件易丢失的情况。

  针对15份调查表，客户的满意度达到 99.02% ，客户的反馈大部分指标满意，有部分客户对我公司的产品交期、外观包装和返修问题提出改善意见，这些我们将会通知相关负责人进一步改正，做到客户完全满意！

  2018年度客户的真实需求和订单/合同信息均有进行评审，评审决议的事项通知和追踪落实情况存在不足，市场部对评审流程进行修订，避免评审决议事项追踪缺失；

  价格：由相应区域的销售员依据公司制度具体做调整，以应对不一样的地区的价格竞争；

  运费：尽可能把样品和订单协调统一出货；在保证客户交期的前提下，减少分批发货。

  物料准时交付率99.5％，整体情况良好，但是二季度发生几起交付不及时，但是并未影响生产，后续采取了一系列的措施，保证了物料准时交付。