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  1.本发明属于天然石材上烧结陶瓷技术领域，具体是釉面文化石制作流程与工艺方法。

  2.火山岩(玄武岩)、富硒石、花岗岩、火流岩具备多空洞、吸音、固着力强、耐高温、耐低温、保温性好、抗酸碱耐腐蚀、无放射性及含有硅、钒、铝、铁、钙、钡、镍、钠、钾、磷、镁、鋯、锶、钛、锰等丰富微量元素，对人有益；

  3.目前石材市场及瓷砖石材还没有用天然石材施釉烧结的技术，玄武岩(火山岩)耐高温对熔点是1100度，我们传统高温釉料一般要1260℃

  1380℃，传统对烧结时间长，每窑一般要48小时之后，因此工业化生产所带来的成本太高。

  320目尖晶石型化合物釉料粉内，按配方比例加入配置釉料，以适量水调和成釉料浆液。

  14.优选的，所述石材进行预处理，包括：加工好的石材清理洗涤干净，然后风干。

  15.优选的，所述预处理后的石材上喷涂釉料，包括：将风干好的石材表明上进行喷釉，均匀3mm厚度。

  16.优选的，所述加温干燥后入窑，包括：将喷涂好釉料的石材入干燥室加温干燥，加热温度为60

  18.优选的，所述取出石材后浇水降温，包括：窑温降至400度，将石材取出，浇水冷却至常温，放置自然风干。

  33.优选的，所述配置釉料，还包括：根据自身的需求颜色变化，适量加入碱釉、钙釉、镁釉、钡釉、锶釉、铍釉、锌釉、硅酸盐，用于增加固着力、硬度、亮度、抗裂、流平度、抗菌、降低熔融温度。

  35.本发明中，在我国古典陶瓷技术的基础上，研发了将陶瓷釉料烧结在天然石材上的工艺方法，利用新的釉料配方，釉料熔化温度调至1020℃

  1300℃，达到温度时流平玻化时间短，从常温状态加温至1020℃即完全玻化，总时间缩短至2小时以内，从而将传统釉料烧结在天然石材表面上，降低了生产所带来的成本，实现大批量工业化生产，提高了玄武岩的美观度。

  37.以下结合附图1，进一步说明本发明釉面文化石制作流程与工艺方法的具体实施方式。本发明釉面文化石制作流程与工艺方法不限于以下实施例的描述。

  39.本实施例给出釉面文化石制作流程与工艺方法的具体实施方式，如图1所示，包括以下步骤：

  320目尖晶石型化合物釉料粉内，按配方比例加入配置釉料，以适量水调和成釉料浆液。

  47.进一步的，石材进行预处理，包括：加工好的石材清理洗涤干净，然后风干。

  48.进一步的，预处理后的石材上喷涂釉料，包括：将风干好的石材表明上进行喷釉，均

  49.进一步的，加温干燥后入窑，包括：将喷涂好釉料的石材入干燥室加温干燥，加热温度为60

  51.进一步的，取出石材后浇水降温，包括：窑温降至400度，将石材取出，浇水冷却至常温，放置自然风干。

  66.进一步的，配置釉料，还包括：根据自身的需求颜色变化，适量加入碱釉、钙釉、镁釉、钡釉、锶釉、铍釉、锌釉、硅酸盐，用于增加固着力、硬度、亮度、抗裂、流平度、抗菌、降低熔融温度。

  67.工作原理：如图1所示，使用新的釉料配方，釉料熔化温度调至1020℃

  1300℃，达到温度时流平玻化时间短，从常温状态加温至1020℃即完全玻化，总时间缩短至2小时以内，从而将传统釉料烧结在石材表面上，降低了生产所带来的成本，实现大批量工业化生产，提高了石材的美观度和性能。

  68.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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